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CALFLO AF :
Charlotte Pipe réduit les vidanges de fluide caloporteur de 50 % grâce aux fluides CALFLO*
Charlotte Pipe réduit les vidanges de fluide caloporteur de 50 % grâce aux fluides CALFLO* Dans l’industrie des matières plastiques, la plupart des directeurs d’usine qui exploitent du matériel de transfert de chaleur ont l’habitude de remplacer leur fluide caloporteur tous les quatre à six mois. Chaque fois, ils doivent arrêter l’ensemble du système de production, ce qui réduit le temps de fabrication. La société Charlotte Pipe and Foundry de Muncy, en Pennsylvanie, était résolue à économiser de l’argent et à accroître la productivité en réduisant la fréquence des vidanges de fluide.
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CALFLO LT et Fluide de nettoyage :
Orion Pharma améliore sa productivité en maintenant la propreté de son système de transfert de chaleur grâce à Petro-Canada
Peu de pièces d’équipement de fabrication sont aussi souvent tenues pour acquises que les systèmes de transfert de chaleur. En règle générale, on achète l’équipement, on l’installe, on le met en marche et on n’y pense plus. Pourtant, la manière dont on entretient un système de transfert de chaleur peut avoir une grande incidence sur la qualité et le coût du produit qu’il sert à fabriquer.
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CALFLO AF :
Akzo-Nobel estime que son fluide caloporteur est pratiquement inaltéré après dix ans de rudes conditions d’exploitation
Quand on est obligé d’arrêter temporairement de l’équipement de fabrication qui n’offre plus la productivité voulue, le temps d’arrêt peut s’avérer fort coûteux. À court terme, cet arrêt peut faire perdre à une entreprise des milliers de dollars en salaires et en productivité et, à long terme, il peut empêcher l’entreprise de respecter ses délais de livraison et nuire grandement à ses bonnes relations avec la clientèle et à son avenir commercial.
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CALFLO AF :
Protéger l’équipement de transfert de chaleur et maintenir la productivité dans les conditions de fonctionnement les plus rigoureuses
La plupart des ingénieurs et des directeurs de la maintenance savent que la dégradation thermique entraîne l’altération de leurs fluides caloporteurs après quelques mois de service. Ils ignorent toutefois qu’ils peuvent y remédier. Le choix d’un fluide caloporteur approprié, c’est-à-dire d’un fluide doté d’une stabilité thermique supérieure à la moyenne, permet de réduire de façon marquée les effets de la dégradation thermique et de prolonger la vie du fluide.
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CALFLO HTF :
CALFLO HTF aide un fabricant de produits chimiques à réduire les coûts de production et à faire face à des questions environnementales délicates
L’avenir s’annonce prometteur pour Warwick International depuis qu’elle a choisi un fluide caloporteur à haut rendement et de faible toxicité. L’exploitation d’une usine de fabrication de produits chimiques à proximité de l’habitat sensible de l’estuaire de la Dee, dans le nord du Pays de Galles, au Royaume-Uni, oblige Warwick International à prendre toutes les précautions possibles pour protéger le milieu environnant, notamment dans son choix de fluides caloporteurs. Cependant, l’entreprise doit aussi s’assurer que ces fluides répondent à des exigences opérationnelles rigoureuses. Dans un cas comme dans l’autre, il n’y a pas de compromis possible.
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Fluide de nettoyage de Petro-Canada :
End the Nightmare of Hard Carbon and Coke Deposits Clogging up Your Heat Transfer System.
Il est inquiétant de constater à quel point un système de transfert de chaleur peut être encrassé après un certain temps, surtout dans le secteur très exigeant de l’industrie chimique. Selon la qualité des fluides caloporteurs utilisés, des dépôts noirs et durcis peuvent contaminer le système et réduire sa capacité de transférer efficacement la chaleur. Chaque fois que de tels dépôts encrassent le système, il faut l’arrêter, le nettoyer entièrement et le remplir avant que le matériel subisse des dommages ou que la productivité diminue. On peut ainsi perdre des heures, et même des jours, de production avant la reprise des activités.
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Témoignages